系統(tǒng)背景：
電力設備內部任何機械性故障與缺陷的存在，都可能影響設備整體性能及安全，甚至造成所轄局部地區(qū)乃至全部地區(qū)的停電事故，由于某些電力設備自身結構原因，進行停電檢修時需投入大量的人力物力，耗費較長的維修時間，造成影響和損失都很大。因此，電力設備發(fā)生故障之前，如能檢測并判斷它內部缺陷位置，性質及程度，就顯得尤為重要。
系統(tǒng)功能：
在不停電或不解體的情況下，發(fā)現(xiàn)設備內部的機械結構缺陷。通過對電力設備進行多方位X射線透視成像，配合專用的圖像處理與識別技術，實現(xiàn)其內部結構的“可視化”與運行狀態(tài)的快速診斷，可極大地提高設備故障定位與判別的準確性。
技術原理：
利用X射線在介質中傳播時的衰減特性，當將強度均勻的X射線從被檢設備的一側產(chǎn)生并發(fā)射后,由于缺陷部位與被檢設備基體材料對射線的衰減特性不同，透過被檢一側檢測透過被檢設備后剩余的X射線強度,即可判斷被檢設備表面或內部是否存在缺陷，并能根據(jù)產(chǎn)生的X射線圖像對缺陷類型與性質進行判斷。
應用現(xiàn)狀：
現(xiàn)有X射線檢測產(chǎn)品屬于通用產(chǎn)品，并非針對電力行業(yè)開發(fā)，未真正應用于電力生產(chǎn)。設備的擁有成本較高，經(jīng)濟性較低，被測設備結構復雜，X射線設備體積重量大，不易擺放定位，現(xiàn)場檢測缺少專用軟件，以及針對電力設備的圖像處理，故障定位，智能識別分析功能，數(shù)據(jù)利用率低。
檢測模式：
新建GIS設備：安裝前的部件進行篩查并在其安裝完成后、投運前進行檢測，發(fā)現(xiàn)在制造、運輸、安裝過程中的各類缺陷，建立設備健康檔案。
變電站GIS巡檢： 發(fā)現(xiàn)運行過程中產(chǎn)生的缺陷，與設備健康檔案中的歷史數(shù)據(jù)進行對比分析，了解設備劣化趨勢，發(fā)現(xiàn)潛在問題。
變電站GIS檢修：在檢修過程中發(fā)現(xiàn)異常運行工況或者通過其他檢測手段（如局部放電檢測）發(fā)現(xiàn)疑似缺陷后不能定性或定位時，對設備提供診斷性檢測服務。
適用場景：
X射線數(shù)字成像無損檢測廣泛適用于變電、輸電系統(tǒng)中全封閉結構的電力設備或普通電力設備封閉不可視部件，包括GIS、支柱絕緣子、罐式斷路器、瓷柱式斷路器、電纜、耐張線夾、電力電纜等。
解決方案：
賽康智能X射線無損檢測系統(tǒng)由前端設備、機械柔性電動裝置、操控平臺、設備監(jiān)控、狀態(tài)圖像平臺組成。
前端設備主要包括射線機、數(shù)字平板成像器，采用國內外主流廠家的X射線數(shù)字成像產(chǎn)品。
機械柔性電動裝置實現(xiàn)對前端設備的各種平移、升降、旋轉等機械控制，根據(jù)要求快速完成設備定位。
操控及圖形處理平臺遠程操控機械傳動及前端設備，完成設備位置控制及X射線的成像控制，接收前端設備回傳圖像信息,實現(xiàn)智能分析,缺陷識別,檢測報告。
基于云技術的設備健康狀態(tài)圖像數(shù)據(jù)平臺用于搜集設備全壽命周期局放及X射線圖像數(shù)據(jù),建立設備健康檔案,對設備狀態(tài)及其變化趨勢進行持續(xù)的跟蹤和分析,從而更加及時的發(fā)現(xiàn)設備缺陷及隱患。
技術優(yōu)勢：
檢測效率高
提供檢測機械傳動裝置，采用現(xiàn)場位置擺放與遠程微調相結合的方式對X射線機、成像器等檢測設備進行擺位和角度調整，完成對電力設備不同部位進行多角度的檢測成像，提高成像檢測的效率，同時提高了檢測裝置對電力設備運行現(xiàn)場的適應性。
一鍵實現(xiàn)成像控制圖像采集，圖像顯示。圖像處理，圖像存儲等成像檢測過程，降低勞動強度。
豐富的數(shù)據(jù)資源
提供設備原始圖紙或模型，X射線檢測圖像，設備缺陷特征樣本為一體的綜合圖譜庫。
完善的數(shù)據(jù)分析
X射線檢測圖像為基礎，結合其他相關數(shù)據(jù)，進行缺陷診斷及可視化定位。
強大的圖像處理
提供圖像變換、增強、邊緣檢測、圖像恢復、圖像分割、圖像拼接等一系列圖像處理方法，提高X射線圖像相對質量，以使有效提取信息。
廣泛的檢測應用環(huán)境
賽康智能X射線檢測適用耐張線夾、絕緣子、PT、GIS組合開關和電纜線等設備。針對近年來ABB和西門子等國際大廠商推出的緊湊型GIS設備，賽康智能采用獨特的檢測工藝滿足各種應用場景的檢測需求，保證了安全用電時設備運行可靠性。
